熱門關鍵詞： 蒸壓加氣混凝土砌塊生產線 ALC板材生產設備 固廢加氣板材設備
原料處理工段：球磨機、粉料倉、料漿罐、打漿機等。ALC生產線的原材料如砂子、粉煤灰、生石灰、石膏等塊狀物料需要先進行破碎，確保粒度均勻。然后，將砂子、粉煤灰、石膏等原料通過濕式球磨機研磨成符合工藝要求的細度和比重，制備成料漿。制備處理后的原材料進入儲罐或料倉備用
配料及澆注靜養(yǎng)工段：料漿及粉料配料系統、澆注攪拌機等，制備完成的原料，經適當配比和稱取，進入澆筑攪拌機，在澆筑攪拌機中混合均勻。攪拌均勻的料漿經升降澆筑頭放入模箱中，同時氣泡整理機進行震動整理，以去除澆注時產生的大氣泡，使坯體內產生均勻氣泡。
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鋼筋制網與自動循環(huán)工段：網片焊機、組裝框自動循環(huán)輸送系統等，此工段是生產蒸壓加氣混凝土板材配筋的核心工段。首先完成鋼筋網籠的焊接、掛網、防腐、烘干等工序，其次完成，完成網籠循環(huán)周轉，最后將網籠插入料漿，并將完成發(fā)泡的鋼釬拔出。
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切割生產線：翻轉吊機、切割機組、地翻臺等。該工段是蒸壓加氣混凝土制品生產過程中切割的核心工段。裝載坯體的模框通過翻轉吊機完成脫模。脫模后的坯體連同側板放置在切割小車上，通過側面、水平、垂直切割，完成制品的切割成型。切割成型的坯體通過地面翻轉臺完成邊角廢料去除和回收處理。去除廢料后的坯體由編組吊機和編組擺渡車完成編組動作。
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該工段主要設備有：牽引機構、蒸壓釜、擺渡車、釜前后過橋小車等，完成編組的坯體由釜前牽引機構和釜前擺渡車等設備送入釜內整壓養(yǎng)護。完成蒸壓養(yǎng)護的制品由出釜擺渡車牽引出釜，并輸送至成品包裝工段。
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產品分揀和包裝工段：掰扳機、成品夾具、砌塊/板材輸送線等。完成蒸養(yǎng)出釜的坯體經掰分后由包裝輸送設備進行分揀、碼垛、打包并運送至堆場。
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>研發(fā)人員由從事機械設備的技術人員組成，技術強。年輕有朝氣，精力充沛，創(chuàng)造力強，是公司新產品研發(fā)創(chuàng)新路上的助推器。 >專注研發(fā)加氣塊設備，研發(fā)產品定位方向明確，將推出更多自動化智能化設備。
專業(yè)為全球用戶提供精密ALC板材-精密自保溫砌塊成套技術方案和建廠服務，在致力于精密ALC板材-精密自保溫砌塊技術創(chuàng)新和工藝升級的道路上不斷前行。
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